1. Salbe
Die Salbe enthält hauptsächlich Faserpaste und Kabelpaste. Unter normalen Umständen sollte die Faserpaste die gesamte Bündelader und die Kabelpaste jede Lücke der Kabelseele unter Druck ausfüllen. Gegenwärtig ist die Faserpaste halb voll oder weniger, und einige Kabelpasten werden nur auf die Außenseite des Kabelkerns aufgetragen, und einige werden nicht in die Mitte der beiden Enden des optischen Kabels gefüllt.
Auf diese Weise wird die Glasfaser nicht gut geschützt, was sich auf die Übertragungsleistung wie die Glasfaserdämpfung auswirkt, und die schlechte Wasserdichtigkeit entspricht nicht dem nationalen Standard. Unter normalen Umständen, selbst wenn versehentlich Wasser eindringt, ist es nur notwendig, den Sickerabschnitt zu reparieren, und es besteht keine Notwendigkeit, von vorne zu beginnen.
(Der nationale Standard erfordert eine Wasserblockierleistung: drei Meter optisches Kabel, ein Meter Wassersäulendruck, kein Wassereinsickern für 24 Stunden.) Wenn eine schlechte Salbe verwendet wird, treten die oben genannten Probleme ebenfalls auf, und dies kann auf Folgendes zurückzuführen sein schlechte Thixotropie der Salbe. , führt dies zu einem Mikrokrümmungsverlust der optischen Faser, und die Übertragungseigenschaften der gesamten Verbindung sind uneingeschränkt; Wenn die Salbe sauer ist, reagiert sie mit dem Metallmaterial im optischen Kabel, um mit H zu reagieren, um Wasserstoffmoleküle auszufällen, und die Dämpfung der optischen Faser nimmt schnell zu, wenn sie auf H trifft, was dazu führt, dass die gesamte Verbindung die Übertragung unterbricht.
2. Scheide
Der optische Kabelmantel soll sich nicht nur an viele unterschiedliche und komplexe klimatische Umgebungen anpassen, sondern auch eine Langzeitstabilität (mindestens 25 Jahre) gewährleisten. Der Mantel des optischen Kabels sollte nicht nur eine gewisse Festigkeit, geringe thermische Verformung, Verschleiß, Wasserdurchlässigkeit, thermische Schrumpfung und einen Reibungskoeffizienten aufweisen, sondern auch die Eigenschaften einer starken Beständigkeit gegen Umweltbelastungen und einer guten Materialverarbeitungsleistung aufweisen.
Das weniger oder nicht gut genutzte Ummantelungsmaterial kann zwar die Werksinspektion bestehen, reißt aber nach einiger Zeit aufgrund von Qualitätsmängeln und sickert ein. Wenn der recycelte Kunststoff verwendet wird, um das hochwertige Polyethylen-Mantelmaterial zu ersetzen, wird es noch gravierender.
Das optische Kabel aus hochwertigem Mantelmaterial hat eine flache, helle, gleichmäßige Dicke und keine Luftblasen, nachdem das Kabel geformt wurde. Andernfalls wird die Oberfläche des optischen Kabels rau und das Rohmaterial enthält viele Verunreinigungen. Wenn Sie genau hinsehen, können Sie feststellen, dass der Außenmantel des optischen Kabels viele extrem kleine Wow hat, und aufgrund seiner geringen Dicke wird der gesamte Außendurchmesser des Glasfaserkabels viel kleiner sein als der einer hochwertigen Faser optisches Kabel.
Optische Innenkabel bestehen in der Regel aus hochwertigem, schwer entflammbarem Polyvinylchlorid. Das Aussehen sollte glatt und hell sein, mit guter Flexibilität und leichtem Ablösen; andernfalls hat die Außenhaut ein schlechtes Finish, und sie haftet leicht an Tight-Sleeve-Fasern und Aramidfasern.
3. Stahlband, Aluminiumband
Das Stahlband und das Aluminiumband im optischen Kabel werden hauptsächlich verwendet, um die optische Faser vor mechanischem Seitendruck und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu schützen. Verchromtes Stahlband wird im Allgemeinen in den besseren optischen Kabeln verwendet. Minderwertige optische Kabel verwenden gewöhnliche Eisenbleche oder schwarze Bleche (unbeschichtete Stahlbänder) mit nur einer Seite, die rostgeschützt ist, um verchromte Stahlbänder zu ersetzen. Im Laufe der Zeit tritt Rost im optischen Kabel auf, und der Wasserstoffverlust der optischen Faser nimmt ebenfalls zu. Es ist leicht von der Hülle zu trennen, um eine umfassende Bindungsschutzschicht zu bilden, und die Feuchtigkeitssperrleistung ist ebenfalls sehr schlecht; Einige verwenden verzinnte Stahlbänder anstelle von verchromten Stahlbändern, und die Oberfläche von verzinnten Stahlbändern, Luftblasen usw. sind unvermeidlich.
Daher tritt in feuchter Atmosphäre und Oberflächenkondensation oder Wassereintauchbedingungen, insbesondere unter sauren Bedingungen, leicht Korrosion auf. Die verzinnte Schicht hat eine schlechte Wärmebeständigkeit und der Schmelzpunkt beträgt nur 232 Grad Celsius. Aufgrund der hohen Temperatur beim Extrudieren des Mantels besteht eine Unsicherheit in der Schälfestigkeit, die sich auf die Feuchtigkeitsbeständigkeit des optischen Kabels auswirkt.
Der Schmelzpunkt von Chrom liegt bei 1900 Grad Celsius und seine chemischen Eigenschaften sind sehr stabil. Es rostet nicht, wenn es an der Luft platziert oder bei Raumtemperatur in Wasser getaucht wird. Für Aluminiumbänder werden im Allgemeinen unqualifizierte thermisch laminierte Aluminiumbänder anstelle von gussgussbeschichteten Aluminiumbändern verwendet, was ebenfalls die Leistung des optischen Kabels beeinträchtigt.
4. Stahldraht
Der Stahldraht im optischen Kabel dient hauptsächlich dazu, die optische Faser vor mechanischer Spannung zu schützen.
Ein gutes optisches Kabel verwendet im Allgemeinen hochmoduligen phosphatierten Stahldraht, und die kurzzeitige Zugkraft beträgt 1500 N oder 3000 N. Das minderwertige optische Kabel wird durch Eisendraht oder gewöhnlichen Stahldraht mit kleinem Durchmesser ersetzt, der leicht rostet.
Da andererseits die Zugfestigkeit weit unter 1500 N liegt, kann die Faser während des Baus beschädigt werden. Phosphatierter Stahldraht mit hohem Modul ist im Allgemeinen blaugrau, hat eine gute Zähigkeit und ist nicht leicht zu biegen; während der alternative Eisendraht nach Belieben gebogen werden kann, wenn er längere Zeit in der Hand gehalten wird, und die beiden Enden der hängenden Faserbox rosten und brechen.
5. Bündelader
Die Bündelader der Lichtleitfaser im Lichtwellenleiterkabel besteht in der Regel aus polymerem PBT-Material (Polybutylenterephthalat). Solch ein loser Schlauch hat eine hohe Festigkeit, keine Verformung und ist alterungsbeständig. Die Bündelader des minderwertigen optischen Kabels wird manchmal durch andere Materialien ersetzt. Der Außendurchmesser ist sehr dünn und wird abgeflacht, wenn er von Hand zusammengedrückt wird. Es unterscheidet sich nicht vom Trinkhalm und kann die Glasfaser nicht schützen.
6. Wasserabweisender Gürtel
Das wasserblockierende Band oder wasserblockierende Garn für optische Kabel hat starke Wasserabsorptionseigenschaften durch das gleichmäßig verteilte superabsorbierende Harz im Inneren des Produkts. Unter der kombinierten Wirkung von Penetrationsdruck, Affinität und Gummielastizität kann das superabsorbierende Harz schnell ein Vielfaches seines Eigengewichts an Wasser aufnehmen.
Darüber hinaus quillt das wasserblockierende Pulver, sobald es auf Wasser trifft, sofort auf, und egal wie viel Druck darauf ausgeübt wird, das Wasser wird nicht herausgedrückt. Wenn daher die Kabelseele mit einem wasserabweisenden Band bedeckt ist, das ein wasserabsorbierendes Harz enthält, dehnt sich das superabsorbierende Harz in dem gewickelten Abschnitt aus, um eine abdichtende Wirkung auszuüben, falls die Außenwand des optischen Kabels beschädigt wird. Dadurch wird das Eindringen von Wasser auf ein Minimum reduziert.
Minderwertige optische Kabel verwenden normalerweise Vliesstoffe oder Papierbänder. Sobald die Außenhaut des optischen Kabels beschädigt ist, sind die Folgen sehr schwerwiegend.
7. Aramid
Auch bekannt als Kevlar, ist es eine hochfeste Chemiefaser, die derzeit am häufigsten in der Militärindustrie verwendet wird, und aus diesem Material werden kugelsichere Westen hergestellt.
Es ist das patentierte Produkt von DuPont und die Hauptkostenkomponente von Glasfaserkabeln für den Innenbereich. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Festader in Glasfaserkabeln im Innenbereich vor mechanischer Spannung zu schützen. Aufgrund der hohen Kosten von Aramidfasern machen minderwertige optische Innenkabel jedoch im Allgemeinen den Außendurchmesser sehr dünn, was Kosten sparen kann, indem einige Aramidfaserstränge reduziert werden, oder verwenden Sie stattdessen ein Polyestergarn, das im Aussehen der Aramidfaser ähnelt (bereits üblich) , während Polyestergarn kaum Spannung aushält. Auf diese Weise wird die optische Faser während des Verlegens leicht gezogen oder gebrochen.
8. Glasfaser
Glasfaser ist der Kernrohstoff in Glasfaserkabeln, und gute Glasfaserkabel verwenden im Allgemeinen hochwertige Glasfaserkerne von großen Herstellern. Minderwertige optische Kabel verwenden in der Regel minderwertige Glasfasern und geschmuggelte Glasfasern unbekannter Herkunft. Diese optischen Fasern sind aufgrund ihrer komplexen Quellen schwer zu garantieren. Manchmal werden Multimode-Lichtwellenleiter häufig mit Singlemode-Lichtwellenleitern gemischt. Im Allgemeinen verfügen kleine Fabriken nicht über die erforderliche Testausrüstung und können Glasfasern nicht erkennen. Die Qualität des Urteils wird getroffen, was es schwierig macht, die Qualität zu garantieren.
Außerdem kaufen einige zu günstigen Preisen kurze Abschnitte von Glasfasern und konfektionieren diese dann zu optischen Kabeln. Da solche optischen Fasern mit bloßem Auge nicht unterschieden werden können, sind die Probleme, denen man beim Bau häufig begegnet, folgende: niedrige Übertragungsrate, kurze Entfernung, große optische Faserdämpfung, Unfähigkeit, sich mit Pigtails zu verbinden, mangelnde Flexibilität, leicht zu brechen, wenn sie aufgewickelt sind, und sogar Eine Faser ist beschädigt. Multimode, das andere Ende ist Singlemode.
9. Farbtinte
Um die Identifizierung von Lichtwellenleitern während des Baus zu erleichtern, fordert die nationale Norm, dass die Lichtwellenleiter und Bündeladern mit hellen Farben eingefärbt werden sollten. Die hochwertigen optischen Kabel sind standardmäßig mit hochwertiger Tinte gefärbt, und die Farben sind sehr hell und fallen nicht leicht ab. Die minderwertigen optischen Kabel werden mit minderwertiger Tinte oder überhaupt nicht gefärbt. Minderwertige Tinten haben keine leuchtende Farbe und lösen sich manchmal leicht in der Faserpaste auf, was zu nicht unterscheidbaren Farben führt. Keine Färbung bringt große Unannehmlichkeiten für die Konstruktion mit sich.
10. Produktverpackung
Optische Kabel werden im Allgemeinen in Holz- oder Eisenholzspulen in Wellen verpackt, und die Außenseite der Rollen wird mit Holzdichtplatten verschlossen, um sicherzustellen, dass die Beanspruchung und der Biegeradius der sperrigen optischen Kabel während des gesamten Transports innerhalb der Standardanforderungen liegen .
Um Kosten zu sparen, verwenden minderwertige optische Kabel in der Regel sehr schlechte Verpackungsrollen, die beim Transport zum Bestimmungsort fast zerfallen. Einige verwenden einfach keine Rollen, sondern wickeln die optischen Kabel einfach auf und versenden sie oder verwenden Rollen, um sie ohne Holzstreifen abzudichten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der wirkliche Unterschied zwischen den Vor- und Nachteilen von Glasfaser und Kabel aus dem umfassenden Unterschied zwischen den Vor- und Nachteilen ihres strukturellen Designs, ihrer Materialien und Herstellungsverfahren resultiert. Da optische Kabel immer noch nicht weit verbreitet sind und minderwertige Produkte viele versteckte Gefahren bergen, verwenden viele Benutzer und sogar Integratoren sie immer noch unabhängig von der Gelegenheit.
Aus diesem Grund werden sich minderwertige optische Kabel stärker negativ auf die Industrie auswirken, denn was das optische Kabel an sich betrifft, ist sein Wert nicht groß, aber die Kosten für seinen Verlegeprozess (direkte Erdverlegung, Freileitung, Rohr Durchdringung usw.) ist sehr umwerfend. Es ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv und es ist das grundlegende Medium in der gesamten Kommunikationsverbindung. Sobald also ein Problem auftritt, wird das gesamte System unabhängig davon sein, wie teuer und hochwertig die Hardwaregeräte an Ihren beiden Enden sind ausnahmslos vollständig gelähmt, und der Reparaturzyklus wird sehr lang sein. , wird der Verlust das Zehnmillionenfache der Differenz zwischen Gut und Böse betragen.
